表中設備在實際運行時存在的主要問題如下：

(1)風機/泵類負載的調節方式采用原始的風門/閥門節流直接調節，僅僅是改變通道的流通阻力，其開合度大小不與流量成比例，驅動源的輸出功率沒有改變，浪費了大量電能。

(2)在實際生產過程中，由于主體設備和工藝的變化，就需要經常通過調節風機的風量或泵的流量來滿足生產需要。風機/泵的轉速可以隨工藝過程的需要而變化，工況變化范圍很大，節能潛力巨大。具體工藝運行工況周期如下：

圖1

    結合中鋁遵義氧化鋁有限公司各廠實際的工況，由于設備本身設計裕量和負載變化兩個方面的因素使得有的設備出現了“大馬拉小車”的情況，從而使得系統的運行效率低，產生了大量的無功功率，造成了極大的電能浪費；電能的不合理損耗使系統的溫度升高，無形中縮短了系統的使用壽命和年限，增加了設備的維護和維修成本。

(3)由于大功率電機的起停和非線性負載的使用，供電線路中電壓、電流各次諧波含量大，電力污染較嚴重，電壓、電流波形失真，設備及短網損耗大，輸送效率降低。由于電力系統的電力品質原因（瞬變、浪涌、諧波等的廣泛存在），易造成輸電線路及電機等設備溫升增高，噪音增大，損耗增加，設備故障率上升，嚴重時可引起開關保護跳閘和其它停車事故，增加企業生產成本，造成設備維修成本升高、生產不穩定等危害。

(4)控制方式落后，由于受控制技術發展的制約，早期的控制和拖動系統啟動沖擊較大，控制性能差。輔助設施龐大，接點繁多，故障點多，其中任何一個環節出現問題，都將導致整個系統停止工作或帶故障工作，嚴重影響生產。

2. 改造方案

  根據中鋁公司遵義氧化鋁有限公司設備現狀，從選擇的產品的可靠性、穩定性，設備維護能力、維護成本，經濟性等方面考慮，針對1-3#精液泵變頻器采用各采用1套10KV變頻調速裝置來驅動，每一套變頻裝置配置一臺高壓變頻器，并配置工頻旁路功能。直接高壓變頻方案、其余低壓電機的節能改造采用低壓變頻的方案，高壓變頻采用深圳市庫馬克新技術股份有限公司生產的高性能、技術領先的ES9000系列高壓變頻節能寶產品進行節能改造，低壓變頻選用世界上公認的質量最好、應用范圍最廣、質量最可靠的ABB ACS800系列DTC直接轉矩控制工業傳動產品。

整個工程的主要硬件配置清單如下：