表中設(shè)備在實際運行時存在的主要問題如下：

(1)風(fēng)機/泵類負載的調(diào)節(jié)方式采用原始的風(fēng)門/閥門節(jié)流直接調(diào)節(jié)，僅僅是改變通道的流通阻力，其開合度大小不與流量成比例，驅(qū)動源的輸出功率沒有改變，浪費了大量電能。

(2)在實際生產(chǎn)過程中，由于主體設(shè)備和工藝的變化，就需要經(jīng)常通過調(diào)節(jié)風(fēng)機的風(fēng)量或泵的流量來滿足生產(chǎn)需要。風(fēng)機/泵的轉(zhuǎn)速可以隨工藝過程的需要而變化，工況變化范圍很大，節(jié)能潛力巨大。具體工藝運行工況周期如下：

圖1

    結(jié)合中鋁遵義氧化鋁有限公司各廠實際的工況，由于設(shè)備本身設(shè)計裕量和負載變化兩個方面的因素使得有的設(shè)備出現(xiàn)了“大馬拉小車”的情況，從而使得系統(tǒng)的運行效率低，產(chǎn)生了大量的無功功率，造成了極大的電能浪費；電能的不合理損耗使系統(tǒng)的溫度升高，無形中縮短了系統(tǒng)的使用壽命和年限，增加了設(shè)備的維護和維修成本。

(3)由于大功率電機的起停和非線性負載的使用，供電線路中電壓、電流各次諧波含量大，電力污染較嚴重，電壓、電流波形失真，設(shè)備及短網(wǎng)損耗大，輸送效率降低。由于電力系統(tǒng)的電力品質(zhì)原因（瞬變、浪涌、諧波等的廣泛存在），易造成輸電線路及電機等設(shè)備溫升增高，噪音增大，損耗增加，設(shè)備故障率上升，嚴重時可引起開關(guān)保護跳閘和其它停車事故，增加企業(yè)生產(chǎn)成本，造成設(shè)備維修成本升高、生產(chǎn)不穩(wěn)定等危害。

(4)控制方式落后，由于受控制技術(shù)發(fā)展的制約，早期的控制和拖動系統(tǒng)啟動沖擊較大，控制性能差。輔助設(shè)施龐大，接點繁多，故障點多，其中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將導(dǎo)致整個系統(tǒng)停止工作或帶故障工作，嚴重影響生產(chǎn)。

2. 改造方案

  根據(jù)中鋁公司遵義氧化鋁有限公司設(shè)備現(xiàn)狀，從選擇的產(chǎn)品的可靠性、穩(wěn)定性，設(shè)備維護能力、維護成本，經(jīng)濟性等方面考慮，針對1-3#精液泵變頻器采用各采用1套10KV變頻調(diào)速裝置來驅(qū)動，每一套變頻裝置配置一臺高壓變頻器，并配置工頻旁路功能。直接高壓變頻方案、其余低壓電機的節(jié)能改造采用低壓變頻的方案，高壓變頻采用深圳市庫馬克新技術(shù)股份有限公司生產(chǎn)的高性能、技術(shù)領(lǐng)先的ES9000系列高壓變頻節(jié)能寶產(chǎn)品進行節(jié)能改造，低壓變頻選用世界上公認的質(zhì)量最好、應(yīng)用范圍最廣、質(zhì)量最可靠的ABB ACS800系列DTC直接轉(zhuǎn)矩控制工業(yè)傳動產(chǎn)品。

整個工程的主要硬件配置清單如下：